L’importanza della trasmissione diretta nei compressori industriali

Se si considera che i costi di un sistema ad aria complessa durante il suo ciclo di vita sono composti dal 70 al 90% dall’energia elettrica, si comprende l’importanza di curare al massimo l’efficienza dei compressori industriali.

L’impiego della tecnologia a trasmissione diretta permette di raggiungere questo scopo. L’eliminazione di elementi di trasmissione intermedi tra motore e gruppo di compressione riduce infatti l’attrito e le perdite, permettendo di consumare minore energia a parità di output prodotto.

A livello di costi, il risparmio che si ottiene agisce su una pluralità di voci di spesa:

• L’eliminazione di elementi di trasmissione riduce drasticamente i problemi legati all’usura e conseguente necessità di sostituzione degli stessi, con abbattimento degli oneri di manutenzione.
• La trasmissione diretta semplifica la struttura del compressore e consente di progettare macchine con una maggiore durata di vita.
• Il consumo energetico si riduce, in quanto ogni volta che si aggiunge un meccanismo intermedio si crea automaticamente un nuovo fabbisogno di energia per azionarlo.

In sintesi, la trasmissione diretta si traduce in un regime dei costi più basso nel lungo termine con un ritorno sull’investimento legato all’acquisto del compressore più rapido.

La trasmissione diretta nella serie di compressori industriali BOGE SL e SLDF

La trasmissione diretta può dare risultati di grande soddisfazione quando viene integrata con interventi di miglioramento del consumo energetico anche sugli altri componenti del compressore.

In particolare, l’esperienza ha dimostrato che vanno particolarmente curati a livello progettuale:

• L’utilizzo di un gruppo di compressione a vite con profili di elevata efficienza.
• La regolazione della frequenza, in modo da regolare la quantità di aria compressa fornita sulla quantità effettivamente necessaria.

I compressori BOGE della classe SLDF riuniscono queste caratteristiche in macchine che possono arrivare a risparmi di energia anche notevoli e risultano particolarmente indicate in contesti caratterizzati da continue variazioni della domanda di aria compressa. La qualità dell’aria viene mantenuta elevata grazie all’abbinamento con un essiccatore a bordo macchina.

La serie SL presenta caratteristiche analoghe (trasmissione diretta, compressione a vite), risultando però più adatta per rispondere alla necessità di fabbisogni di aria compressa particolarmente consistenti.

Gli altri aspetti dell’ottimizzazione energetica

L’utilizzazione della trasmissione diretta è solamente uno degli accorgimenti che possono essere messi in atto per ridurre drasticamente i consumi di energia. La verità è che per avere risultati rilevanti bisogna intervenire su ognuna delle componenti di base di un moderno compressore industriale.

L’approccio BOGE si caratterizza per una visione a 360 gradi del problema. I compressori della serie BOGE S adottano una pluralità di soluzioni in grado di intervenire su ogni aspetto della funzione di ottimizzazione del consumo energetico:

• Qualità dei motori elettrici: vengono utilizzati solamente quelli ad alta efficienza energetica delle classi IE IE3/IE4 Premium Efficiency.
• Gruppo vite della serie Effilence, ottimizzato per ridurre al minimo i consumi elettrici a parità di output.
• Sistema di controllo di ultima generazione FOCUS. Variando in maniera opportuna il carico di lavoro della macchina in base al fabbisogno reale di aria compressa o all’usura consente riduzioni significative dei consumi e dei costi di manutenzione.
• Ventola di raffreddamento con convertitore di frequenza opzionale.

Con questi accorgimenti, il risparmio energetico può arrivare nell’intero sistema fino al 35 per cento.

Digital transformation e compressori a trasmissione diretta

La digital transformation sta toccando anche il settore dei compressori industriali. L’adozione di controller intelligenti consente infatti la gestione e il monitoraggio da remoto del sistema, con ottimizzazione dei consumi, dei carichi di lavoro delle macchine e dell’output finale che può essere modulato sulle reali esigenze del momento di qualsiasi tipologia di impianto industriale.

L’utilizzo di strumenti di ottimizzazione del sistema unita all’adozione di compressori industriali a trasmissione diretta può quindi portare a risultati in termini di risparmio energetici davvero interessanti.

Tra i prodotti BOGE disponibili segnaliamo, oltre ai sistemi FOCUS:

• BOGE AIReport: sistema di monitoraggio dei consumi elettrici e ad aria compressa. Questo dispositivo individua i punti deboli di un impianto e fornisce una analisi di miglioramento delle performance del sistema completo.
• BOGE AIR AUDITS: rilevazione puntuale con una analisi combinata dei problemi di qualsiasi sistema ai fini di aumentarne l’efficienza.
• Serie AIRINTELLIGENCE: controller intelligenti per aumentare al massimo l’efficienza di qualsiasi impianto di produzione di aria compressa in continuo e in tempo reale.

In conclusione, la cura nella progettazione ai particolari come l’uso della trasmissione diretta unita all’impiego di tecnologie digitali consente di portare l’innovazione anche in settori tradizionali come quello dei compressori industriali, creando impianti sempre più efficienti, puliti ed ecologici.