Airteligence Provis 3.0

In particolare, ci sono spesso lunghi tempi di funzionamento a vuoto, durante i quali non si produce aria compressa, ma l’impianto continua a consumare energia elettrica, facendo lievitare i costi per le aziende.

Per ovviare a questo problema e avere un controllo costante di tutti i compressori e degli altri componenti integrati nel ciclo di produzione, è necessario un sistema di controllo dei compressori efficiente e moderno, che aiuti a tenere sotto controllo i parametri, ad individuare gli sprechi e migliorare l’efficienza energetica dell’intero impianto.

BOGE, azienda leader nell’universo dei sistemi ad aria compressa, propone al mercato un nuovissimo prodotto, Airtelligence Provis 3.0, che sfrutta algoritmi innovativi per monitorare e ottimizzare i consumi e i processi di produzione dell’aria compressa industriale.

Il prodotto, presentato nell’aprile 2019 alla fiera ComVac di Hannover, una delle più importanti manifestazioni di settore a livello internazionale, si presenta come l’evoluzione della precedente versione Airtelligence Provis 2.0, ma più flessibile e intuitiva, integrabile con un numero illimitato di compressori e accessori: inoltre è in grado di controllare un numero teoricamente illimitato di reti distinte di aria compressa (per esempio, bassa pressione, alta pressione, vuoto).

Le innovazioni rispetto ad Airtelligence Provis 2.0

La precedente versione era stata pensata per affiancare i tecnici nella gestione dei processi produttivi, senza però sostituirsi del tutto all’essere umano nel controllo generale della produzione, integrandosi perfettamente nell’industria 4.0. Tuttavia, dati gli enormi passi avanti nel mondo dei controllori elettronici evoluti e del loro impiego sempre più diffuso per le previsioni e la proposta di soluzioni basate sull’analisi dei dati, anche BOGE si è impegnata nel rinnovare i suoi prodotti, dimostrando ancora una volta di essere al passo con i tempi. Ha realizzato un prodotto innovativo in grado di gestire, ottimizzare e pianificare al meglio uno o più sistemi di produzione di aria compressa.

Inoltre, Airtelligence Provis 2.0 aveva la possibilità di essere collegato ad un numero limitato di compressori: il sistema supportava fino a 16 compressori e poco più di 20 accessori, cifre relativamente basse se si fa riferimento ad un impianto di grandi dimensioni.

Con Airtelligence Provis 3.0 le cose cambiano: compressori, accessori e tutte le altre componenti hardware e software possono essere collegati e monitorate senza limiti.

La tecnologia dietro Airtelligence Provis 3.0

Come molti altri prodotti BOGE, anche Airtelligence Provis 3.0 può essere integrato con compressori di altre marche, riuscendo a monitorare e gestire efficacemente anche prodotti di produzione terza. Ciò è possibile grazie all’interfaccia Modbus TCP, un protocollo di comunicazione seriale pensato specificatamente per il settore industriale, che garantisce sicurezza e affidabilità nella comunicazione fra dispositivi elettronici connessi alla stessa rete, e che è inoltre molto facile da installare e mantenere attivo.

La sicurezza della comunicazione è affidata al formato dati aperto OPC UA (OPC Unified Architecture) che,  non è dipendente dal solo sistema operativo Windows, ma è compatibile anche con Mac, Linux e soprattutto Android. Un grande passo avanti per le aziende, che possono scegliere con più libertà il sistema operativo da utilizzare per i propri computer e dispositivi mobili. Ma il miglior punto di forza del formato OPC UA è l’altissimo livello di sicurezza nello scambio dati fra i vari componenti, caratteristica fondamentale quando si lavoro in campo industriale e manifatturiero. Airtelligence Provis 3.0 con Modbus e OPC UA permette quindi un controllo completo e integrato dei sistemi di produzione, garantendo anche la massima protezione contro gli attacchi cibernetici.

L’interfaccia si presenta estremamente semplice e intuitiva, al punto che il prodotto è stato candidato agli UX Design Awards, un premio a livello internazionale assegnato dall’Internationales Design Zentrum a chi sviluppa prodotti innovativi che offrono agli utenti la migliore esperienza di navigazione e utilizzo software.

La visualizzazione è fruibile sia dal dispositivo generale, dotato di un display integrato da 15,6 pollici (molto più grande del modello precedente, di soli 9 pollici) con funzione touchscreen, sia anche da Pc, tablet e smartphone tramite accesso via browser. Si può scegliere di visualizzare in ogni momento tutte le informazioni relative ad ogni punto della rete grazie ad un semplice clic, analizzando il dettaglio del compressore selezionato, la vista di profilo o la curva di pressione.

L’efficacia di un sistema di controllo di ultima generazione per una maggior efficienza energetica

Come già detto, Airtelligence Provis 3.0 può monitorare l’impiego di risorse energetiche in ogni momento e in ogni fase del ciclo produttivo; un’importante novità è anche la sua capacità di fornire, in base ai dati raccolti, una reportistica energetica accurata che soddisfi gli standard della norma UNI CEI EN ISO 50001 "Sistemi di gestione dell'energia - Requisiti e linee guida per l'uso". Questa normativa infatti impone alle aziende di ottimizzare i consumi energetici e verifica se le agevolazioni fiscali ricevute abbiano effettivamente portato ad una riduzione dell’impatto ambientale dell’azienda in questione. Per fare ciò, sono necessari dati reali certificati, con i relativi costi, il grado di sfruttamento dei compressori, e le analisi degli anni passati: Airtelligence Provis 3.0 si occupa di tutto attraverso il suo sistema di reportistica integrato, facilissimo da utilizzare da ogni dispositivo.

Poter monitorare i costi energetici dell’impianto di compressione non è utile solo per ridurre l’impatto ambientale e gli sprechi durante i tempi morti del ciclo produttivo, ma è soprattutto un metodo per rendere più efficiente l’intero sistema di produzione dell’aria compressa. Poter controllare e comandare compressori e accessori in modo predittivo in base all’analisi dei consumi, anche di diverse reti, semplifica senza dubbio la catena produttiva. Sostituendosi in modo quasi definito all’uomo, gli algoritmi di possono selezionare la combinazione di compressori più efficiente, evitando i cicli di inattività e il sovraconsumo di energia elettrica. Inoltre, con il modulo software opzionale Airlogic, si possono controllare e ottimizzare anche tutte le altre periferiche, come valvole di alimentazione e scarichi per il ricircolo dell’aria.

Con Airtelligece Provis 3.0 BOGE porta i sistemi di controllo degli impianti di compressione ad un livello tecnologico elevatissimo, aprendo a questo settore industriale la strada verso un futuro completamente digitale e automatizzato, nonché rispettoso del pianeta.